含下列附件及三菱M80數(shù)控系統(tǒng):
全封閉式防護罩
刀臂式自動換刀裝置24T
X/Y/Z軸線性滾柱導(dǎo)軌
切削冷卻液系統(tǒng)
自動集中潤滑系統(tǒng)
主軸吹氣裝置
7．電氣箱熱交換器
8．手動脈沖發(fā)生器
9. RS232C介面及220V電源接口
10.LED工作照明燈
11．暫停與工作完成指示燈
12. 基本工具箱
13．水平調(diào)整螺栓及基礎(chǔ)塊
15. 變壓器（380V→220V）
16. 臺灣銀泰滾珠絲杠
17. 日本法那科主軸馬達
18.臺灣健椿精密主軸
機床技術(shù)參數(shù)
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規(guī)格 機型 |
VMC-1370L |
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X軸行程（工作臺左右移動） |
mm |
1300 |
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Y軸行程（工作臺前后移動） |
mm |
700 |
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Z軸行程（主軸箱上下移動） |
mm |
600 |
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主軸端面至工作臺面距離 |
mm |
110-610 |
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主軸中心至立柱滑軌面距離 |
mm |
560 |
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工作臺尺寸 |
mm |
700×1400 |
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工作臺大載重 |
kg |
1000 |
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T型槽尺寸（槽寬×槽距×槽數(shù)） |
mm |
90×18×5 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
8000 |
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主軸錐度 |
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ISO 50 |
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主軸直徑 |
mm |
φ150 |
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快速進給速度(X/Y/Z) |
mm/min |
36000 |
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切削進給速度(X/Y/Z) |
mm/min |
1～10000 |
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刀柄形式 |
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BT 50 |
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刀庫容量 |
pcs |
24 |
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大刀具直徑(鄰刀/無鄰刀) |
mm |
φ80 /φ 150 |
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大刀具長度 |
mm |
250 |
|
大刀具重量 |
kg |
8 |
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換刀方式 |
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刀臂式 |
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換刀時間(刀對刀) |
sec. |
2.5 |
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主電機功率（連續(xù)/ 30分） |
kw |
AC 18 |
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X/Y/Z軸進給電機功率 |
kw |
AC204 /204 /303 |
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切削冷卻液電機功率 |
kw |
0.96+2.47 |
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氣壓需求 |
kg/cm2 |
5-7 |
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所需電源容量 |
KVA |
25 |
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機床尺寸 |
mm |
2700×2350×2630 |
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機床重量 |
kg |
11000 |
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定位精度 |
mm |
±0.005/ 300 |
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重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.003/300 |
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數(shù)控系統(tǒng) 控
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三菱M80
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主要零部件配套廠家
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序號 |
名稱 |
廠家 |
產(chǎn)地 |
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1 |
主軸軸承 |
FAG/NSK |
德國/日本 |
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2 |
主軸皮帶 |
UNITTA |
臺灣 |
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3 |
主軸 |
ROYAL |
臺灣 |
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4 |
線性滾動導(dǎo)軌 |
HIWIN/PMI |
臺灣 |
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5 |
滾珠絲桿 |
HIWIN/PMI |
臺灣 |
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6 |
三軸支撐軸承 |
NSK |
日本 |
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7 |
聯(lián)軸器 |
JANETECH |
臺灣 |
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8 |
自動潤滑器 |
HERG |
日本 |
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9 |
切削液泵 |
WALRUS |
臺灣 |
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10 |
抽油泵 |
|
臺灣 |
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11 |
熱交換器 |
RUIKE |
瑞科 |
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12 |
主軸近接開關(guān) |
P+F |
德國 |
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13 |
行程開關(guān) |
BALUFU |
德國 |
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14 |
繼電器 |
TYCO |
德國 |
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15 |
接觸器 |
SCHNEIDER |
德國 |
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16 |
斷路器 |
SCHNEIDER |
德國 |
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17 |
交流伺服主電機 |
三菱 |
日本 |
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18 |
交流伺服三軸驅(qū)動電機 |
三菱 |
日本 |
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19 |
數(shù)控系統(tǒng) |
三菱 |
日本 |
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20 |
換刀系統(tǒng) |
ZHENGSHANG |
臺灣 |
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21 |
刀臂式刀庫 |
德速 |
臺灣 |
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22 |
冷切系統(tǒng) |
MC-4000 |
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1. 高強度鑄鐵結(jié)構(gòu)，大跨距立柱，各軸滑軌全支撐，工作臺無懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。
2. 立柱底部為“A”字型高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計。立柱內(nèi)配重塊配備滑動導(dǎo)軌導(dǎo)引，避免配重塊上下移動時產(chǎn)生晃動，影響加工精度。
3. X、Y兩軸滑軌采用線性滾動導(dǎo)軌，精度高壽命長，快速進給速度高，生產(chǎn)效率高。
4. 三軸采用直徑φ40㎜之C3級精密滾珠絲桿，定位精度佳。
5. 工作臺面寬（工作臺尺寸500*1000㎜），Y軸行程大（500㎜），加工范圍廣。
6. 高剛性高速主軸，高轉(zhuǎn)速8000 rpm。
7. 主電機采用大功率AC伺服電機7.5KW，主電機以H.T.D齒型皮帶直接帶動主軸運動，轉(zhuǎn)速準確。
8. Y軸電機后置設(shè)計，便于維修。
9. 三軸驅(qū)動采用高扭矩、高精度的AC伺服電機(2.0KW)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動間隙，且滾珠絲桿裝配時采用預(yù)拉伸措施，大限度地避免了滾珠絲桿運行過程中熱變形對精度的影響，定位精度及重復(fù)定位精度高。
10.刀臂式自動換刀裝置，刀庫容量24把刀，ATC由凸輪機構(gòu)驅(qū)動，快速可靠，換刀時間僅為2.5秒（刀對刀）。
11. 標準配備全封閉式防護罩，將整臺機械包覆，并配備透明式壓克力防護窗，視野好，可隨時觀察機床加工情況確保操作人員作業(yè),保持工作環(huán)境清潔。
12. 電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低、壽命長。
