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類別 |
特征及應用 |
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鋁合金 |
鋁合金質輕且柔軟，強度好，耐蝕性能好，加工性能好。廣泛應用于飛機、汽車、工業電器等 |
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鋅合金 |
鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工。適用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。 |
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鎂合金 |
主要用于制造低承力的零件。強度高且耐腐蝕性好，電器產品的殼體等。 |
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鈦合金 |
鈦合金具有質量輕、比強度高、耐腐蝕性好等優點，故被廣泛應用在汽車工業中。 |
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不銹鋼 |
抗氧化性 耐腐蝕性能好，耐高溫，廣泛用于工業建筑，裝飾、一些淺拉伸的制品。 |
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合金鋼 |
根據添加不同的元素，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。 |
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低碳鋼 |
綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、機械零件。 |
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黃銅 |
黃銅有良好的力學性能，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕破裂。可用于承受較大載荷的零件。 |
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紫銅 |
紫銅有較好的導電、導熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。 |
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鈑金 |
鈑金具有重量輕、強度高、導電、成本低，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用。
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服務項目 |
產品打樣、CNC加工、零件加工、批量生產、檢測治具 |
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服務特色 |
技術創新，復雜高難度樣件加工，加工速度快，精度高，質量有保障、產品 保密制度，一對一服務，性價比高 |
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應用領域 |
汽摩配件、照明燈飾、自動化機器人、機械五金、電子儀器、 醫療器械、3C數碼、家用電器、通訊手機 |
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加工工藝 |
CNC加工、快速成型SLA/SLS/FDM/SLM |
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工藝流程 |
1.訂單方案定制 2.拆圖編程 3.備料 4.CNC加工 5.QC檢測 6.表面處理7.QC質檢 8.成品出貨 |
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加工設備 |
CNC加工中心、數控車床、數控雕銑機、銑床、鉆攻機、噴砂機 |
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加工能力 |
每天500-1000 |
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圖紙格式 |
IGS、STP、STEP、PRT、XTL |
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加工材質 |
ABS、PC、PE、POM、PP、亞克力(PMMA)、尼龍、電木、硅橡膠、鋁合金、 鋅合金、鎂合金、鈦合金、鋼、銅、不銹鋼、鈑金 |
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表面處理 |
打磨、拋光、絲印、電鍍、UV、氧化、拉絲 、鐳雕、噴砂、皮革紋、 表面蝕紋、包膠、轉印、燙金 |
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質量管控 |
1.材料質檢 2.精度質檢 3.外觀質檢 4.功能質檢 5.結構質檢 6.表面處理質檢 7.包裝質檢 |
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檢測設備 |
三坐標測量儀、2.5次元測量儀、內徑千分尺、外徑千分尺、電子高度尺、 螺紋通止規、外螺紋環規、電子卡尺 |
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生產流程 |
1.材料采購 2.材料檢測 3.材料入庫 4.接單領料 5.CNC加工 6.QC初檢 7.表面處理 8.QC總質檢 9.成品入庫 10.打包 11.包裝檢查 12.發貨 |
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工期交付 |
1-15天（實際工期取決于產品的數量和要求） |
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產品包裝 |
內包裝：泡沫、塑料，紙； 外包裝：硬厚紙箱、定制木箱 |
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合作流程 |
1.提供樣品/稿圖 2.客服報價 3.確認下單 4.加工制作 5.包裝發貨 6.確認收貨 |
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支付方式 |
阿里巴巴支付寶擔保交易/支持37分階段付款 |
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貨物運輸 |
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擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可制作長桿、 深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于 金屬的 成形，也可用于 塑料、 橡膠、石墨和 粘土坯料等 非金屬的成形。 17世紀法國人用手動螺旋壓力機擠壓出鉛管，用作水管，是為冷擠壓之始。19世紀末實現了 鋅、 銅和銅合金的冷擠壓， 20世紀初期 擴大到鋁和 鋁合金的擠壓。30年代德國人發明 磷化、 皂化的表面減摩潤滑處理技術，使鋼的冷擠壓獲得成功，最初用于擠制鋼彈殼。第二次世界大戰后，鋼的冷擠壓推廣到其他國家，并擴大了應用范圍。50年代開始采用熔融玻璃潤滑法，鋼的熱擠壓遂在 冶金和 機械工業中得到應用和發展。分類擠壓按坯料溫度區分有 熱擠壓、 冷擠壓和 溫擠壓3種。金屬坯料處于再結晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過再結晶溫度下的擠壓為溫擠壓。 按坯料的塑性流動方向，擠壓又可分為：流動方向與加壓方向相同的正擠壓，流動方向與加壓方向相反的反擠壓，坯料向正、反兩個方向流動的 復合擠壓。
CNC精密加工是一種傳統的，以去除法把多余材料削掉的加工方式。CNC加工速度快、成本低，加工材料具有高強度、耐高溫、高韌性、透明等要求；而且CNC模型處理形式不拘一格，如打磨、噴灰、噴漆、拋光、絲印、UV、電鍍等（特別是需要電鍍的模型），其效果完全可以同模具生產出來的產品媲美，甚至更高；在外觀、裝配、功能驗證都可以達到客戶最終設計意圖；因此，CNC模型制作已作為現代手板加工主流之一。
CNC樣板加工方法： 一 般是對工件進行上下兩面加工，特殊情況下會對工件進行三面、四面、五面或六面加工。在加工過程中，我們會對工件保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對工件固定， 倒石膏對工件進行定位，加工時工件和CNC工作臺面不會有粘合作用，更好的保證加工出來的工件不會變形和工件的料位準確。另外，石膏是手板加工中不可缺少 的輔助材料。在進行翻面加工時型腔面已被掏空，而產品壁厚一般較薄，因此加工會出現薄壁抖動現象，對產品的外觀影響很大。填上石膏后相當于加上了支撐物， 這就使加工時不會出現薄壁抖動，保證了加工效果。
廣東創巍金屬科技有限公司是一家專業從事開發、設計和生產的大型綜合性鋁型材/鋁單板/鋁制品加工企業，在生產建筑鋁型材、裝飾鋁型材和工業鋁型材上達到行業較為先進的水平。公司始建于1993年，公司位于廣東省佛山市南海區獅山鎮，經過二十多年來的不懈努力和發展，公司規模不斷地壯大。廠占地面積10萬m2，擁有現代化的先進鋁型材擠壓生產線，產品銷往國內多個城市和地區。年設計鋁型材約產能5萬噸，產值約10億元。
公司實力雄厚，擁有多條600噸至9000噸的先進鋁型材擠壓設備、陽極氧化線四條、電泳涂裝四條、千噸彩色粉末噴涂型材生產線三條、穿條，注膠生產線各兩條、仿真木紋生產線四條，氟碳噴涂線二條以及一批先進的門窗加工設備和深加工設備。分廠為鈑金車間和CNC數控精密加工車間，鈑金車間專業生產鋁單板，雕花鋁單板，鏤空鋁天花，鋁合金空調罩，氟碳鋁單板，雕花鋁風口，鋁合金雕花屏風，鋁板切割，幕墻鋁單板，跌級鋁天花板，木紋鋁單板，外墻鋁單板，沖孔鋁單板，仿大理石鋁單板，鋁幕墻板，裝飾鋁單板，造型鋁單板，鋁蜂窩板，研發，生產，銷售，安裝指導及技術服務于一體。CNC數控精密加工中心主要加工銅件、鐵件、鋁件、不銹鋼件、冷鍛等。本廠擁有精湛的工藝技術和先進的機器設備，擁有數控車床、CNC、車銑復合數控、自動車床、各類儀表車床、鉆床等機械設備，生產的產品達10000多種，產品廣泛應用于汽摩配件、燈飾產品、各種廚房設備、家用電器、通訊、醫療設備等各領域。
公司擁有一批高素質的技術人員，以“高質量、求信譽、嚴管理、求發展”的精神為宗旨，不斷進取、不斷改革，所生產的鋁合金型材，嚴格執行國家GB5237-2008標準，通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證和中國產品質量方圓認證。
2007年，廣東創巍金屬科技有限公司成為廣東省有色金屬行業協會會員單位、獲得產品認證證書—陽極氧化著色；2008年，獲得由國家質量監督檢查檢疫總局頒發的“全國工業產品生產許可證”；從2009年開始，連續幾年榮獲南海區授予的“質量信得過單位”和“守合同重信用企業”等光榮稱號；2010年，獲得 “廣東省民營科技企業”認定證書，同時獲得了由廣東省質量技術監督局頒發的“采用國際標準產品標志證書”，并獲得產品認證證書—電泳噴漆、產品認證證書—粉末噴涂、產品認證證書—氟碳噴漆，由廣東省鋁型材產品質量監督檢驗站頒發的“產品質量合格證”和“質量定點監控跟蹤單位”。并由佛山市質量技術監督局考核確認為滿足國家標準《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167—2006）的要求。2013年，獲得“十大骨干”和“廣東著名商標”、2014年獲得“廣東名牌”。
公司秉承"質量為首，誠信第一"的經營宗旨和"以技術為先導、創新、專業、差異"的經營理念，堅持"精益求精，不斷創新，品質取勝，顧客滿意"的質量方針，堅持高起點、高質量、高技術的經營思路，不斷加大科技開發力度，憑借優質的產品、先進的技術裝備和"以人為本、高效對稱"的管理理念，本公司已經成為金屬建材行業中的一顆璀璨的恒星，展望未來，本公司全體同仁們將始終秉承敬業、愛業的企業精神，銳意改革、不斷創新與廣大用戶攜手共進，締造輝煌的明天 。
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