| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 別名 | 熔化爐 |
| 類型 | 鋁合金熱處理爐 |
| 品牌 | 遠大熱能 |
| 型號 | YD |
圓型蓄熱式熔鋁爐
◇特點：
·該型爐具有普通反射爐容量大、結構簡單、成分控制容易和操作方便之優點的同時，克服了普通反射爐燒損大、能耗高、操作環境差和局部過熱過燒之不足；
·具有豎式爐能耗低、熔化快、爐齡長、爐溫均勻及無局部過熱過燒之優點的同時，克服了豎式爐容量小、不便于成分控制和廢料燒損大的不足；
·具有國外大型廢鋁爐燒損低之優點的同時，克服了其設備結構功能復雜、設備投資大及生產效率不高之不足；
·設計有空氣預熱裝置，能充分利用煙氣余熱蓄熱，降低了燃料消耗，同時也降低了煙氣的排放溫度（最低≤150
℃）；
·由于采用爐頂加料，因而勞動強度低，操作簡單方便。
◇規格(容量)：3T、5T、8T、10T、12T、15T、20T、25T、35T、50T。
◇能耗(104Kcal/T·Al)：3-5T爐≤55；8-10T爐≤45；12-15T爐≤42；20T以上爐≤40。
◇燒損：≤1.3％（回爐料30％、鋁錠70％時）。
◇熔化速度：2.5-3.5h/爐。
◇適用范圍：間隙作業和配置合金等（特別適用于回爐料較多的熔煉情況），如：鋁型材、鋁制品、合金板帶及廢鋁回收等。
◇適用燃料：輕油、重油、廢油、渣油、天然氣、各種煤氣等。
(上述指標均指在連續生產的條件下)
主要規格參數及經濟技術指標一覽表
規格內容3T5T8T10T12T15T20T25T
額定容量（t）3581012152025
最大容量（t）3.45.68.911.213.516.72227.5
熔化速度（h/爐）≤2.0≤2.0≤2.5≤2.5≤3.0≤3.0≤3.5≤3.5
最大熔化率（t/h）1.83.24.85.56.58.51012
能耗（104Kcal/t）≤58≤52≤48≤48≤45≤45≤42≤42
燒損（％）≤1.5％≤1.35％
排煙等級林格曼一級
大修爐齡（a）豎爐≥2，底爐≥3
正常排煙溫度（℃）≤200℃
最高爐膛溫度（℃）1250℃
燃燒器配置（104Kcal/t）3-302-60+303-603-100
風機功率（Kw）45.57.51111157.5+5.511+7.5
底爐外徑（1）26703410382641824500495655506072
豎爐外徑（2）11341410151016101610174018601860
豎爐內徑（3）60080090010001000110012001200
放水口尺寸（4）3540455055606672
底、豎爐中心距（L）62881897610661195133815752836
底爐高度（H1）24232570263027653035313232903420
加料斗高度（H4）220260260260260260300300
爐體總高（H）41564725531054355710615066906820
啟蓋桿高度（h1）11001300140015001500160017001700
放水口高度（h2）550500500550550600650650
爐門口高度（h3）10801100113012001200126013201320
爐門口尺寸A1×B1420×310600×380780×550
基礎尺寸（A）29503700410044504800520058506400
爐前平臺長度（B）≥3500≥4200≥4500≥4800≥5000≥5600≥6000≥6500
爐體總重量（t）3661678286110135161
適用燃料輕油、重油、天然氣、液化石油氣、煤氣等
說明：
1.主要經濟技術指標是指：每爐達到額定容量，回爐料不超過30％，其余為鋁錠，在爐子進入熱平衡狀態并連續正常生產的條件下，從加料到鋁液升溫到740℃過程中所達到的指標。
2.爐體總高度（H）和爐頂操作平臺高度可根據用戶車間條件作適當調整。
3.使用如煤氣等低熱值燃料時，其燃料消耗指標會有少量變化。
4.使用重油、渣油等劣質油為燃料時，部分風機規格、燒嘴配置會有適當調整。
5.供方保留因技術改進需要而進行部分結構尺寸調整的權利。
