一、施工準備

1. 材料準備

（1)斷橋鋁合金窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。

（2）窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定；應根據需要備齊。

（3）窗小五金應按窗規(guī)格、型號配套。

（4）窗安裝時應準備木楔、鋼釘。

（5）密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產品生產合格證。嵌縫材料的品種應按設計要求選用。自攻螺絲、木螺絲根據需要準備。

2.主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、鋸、刨子、鉆子等。

3 .作業(yè)條件

（1）結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。

（2）校核已留置的窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。

（3） 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。

二、設計依據：

1、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-2015

2、《建筑安全玻璃管理規(guī)定》

3、<建筑施工圖>“門窗表”和“門窗立面示意圖”

4、按設計要求制作安裝，（特殊玻璃見門窗詳圖）斷橋鋁合金窗（節(jié)能門窗），有建設單位選定生產廠家；

5、門窗玻璃厚度及分格應該滿足抗風壓要求，并執(zhí)行《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-2015，

同時滿足《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（，玻璃邊框的嵌固必須有足夠的強度，以滿足一定的沖撞要求；

6、門窗立面均表示洞口尺寸，門窗加工尺寸要按照裝修面厚度由生產廠家予以調整；

7、內墻門窗立框位置除注明外均居于墻中，外墻門窗位置除注明外均為結構外皮齊。

8、門窗選料、顏色玻璃見“門窗表”，門窗五金件要求為甲方指定材料；

9、做為防護措施的固定扇其水平向的橫樘所能承受的推力為50kg/m2;

10、廠家在加工門窗前必須對《門窗表》中所給出的洞口尺寸用現(xiàn)場實測的辦法進行校對，對門窗的位置、開啟方式、數(shù)量也應核對無誤后方可施工、安裝；

11、本設計只繪出門窗立面圖，具體構造詳圖型材、規(guī)格、強度、抗風等各項物理性能指標均有生產廠家負責設計，并經由設計單位認可后，再加工、安裝及施工；

12、所有門窗安裝完畢后要做到平直、密封，并應滿足強度、抗風等各項物理性能指標要求；

13、下列建筑工程部位，必須使用安全玻璃。公共建筑的出入口、門廳部位，單塊面積大于1.5m2的門窗玻璃和落地窗，低窗臺窗扇自其樓面標高起≤900mm的窗玻璃。底邊離最低裝修面小于500mm的落地窗、七層及七層以上的建筑外開窗應使用安全玻璃

三、施工方法:

1、工藝流程：

圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼窗保護膜→塑鋼窗安裝→窗口四周嵌縫→清理 →安裝五金配件 →安裝窗密封條 →質量檢驗 →紗扇安裝

2、彈線找規(guī)矩：在最高層找出最外一列最上一排門窗洞口的中線，然后用大線墜將門窗口中線下引，并在每層門窗口處劃線標記，然后根據同一類型、同一大小窗戶的尺寸反算出窗戶洞口的邊線，對個別不直的口邊應剔鑿處理，但不宜做修補處理。門窗口的上下位置應以主體1m水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致，總之的原則是同一類型和大小的窗戶必須上下順直、左右標高一致。

3、墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置，一般是外墻外側平齊放置(上下或左右窗口墻厚不同時，如下圖所示)。

4、安裝固定片：固定片的安裝要注意窗框的位置及其內外朝向，安裝時應采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。

5、根據位置線把門窗放入洞口內，利用儀器調整窗戶的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔臨時固定，最后固定固定片。

6、窗副框與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打φ6孔，孔深40mm，有保溫層

處采用φ8長度100mm脹管螺栓，處理門窗副框與墻體縫隙：副框固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。采用聚氨酯發(fā)泡膠塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。然后進行收口抹灰。

安裝窗后在窗框框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌使用力不應過大，防止窗框受力變形。

7、斷橋鋁合金門窗安裝：

a、根據副框洞口尺寸，提前將窗框加工好。

b、用自攻螺絲將其與副框固定。

c、帶內外墻面層施工完畢后，用硅酮密封膠進行嵌縫。

8、門窗扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同，安裝五金件：待漿活修理完，交活油刷完后才可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求。詳見產品說明，要求安裝固定，使用靈活。

9、安裝紗門窗：

a.繃鐵砂、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。

b.掛紗扇。

c.裝五金配件。

10、門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。11、安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。

12、玻璃安裝

(1)玻璃安裝前應對安裝的框、扇的幾何尺寸、表面平整度、拼接點等是否

牢固進行認真的檢查。

（2）工藝流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備→ 玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→檢查壓條位置→固定玻璃→擦玻璃。

（3）玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內外兩側的間隙不少于2mm，裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖閉等力的沖擊。

（4）用橡膠壓條固定，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊，橡膠壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，不能強行填入壓條，防止玻璃產生裂縫。

（5）安裝中空雙層玻璃時，夾層四周應嵌入隔條，玻璃中隔條應保證密封，不變形、不脫落，玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。

（6）檢查玻璃橡膠壓條設置位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔，檢查無問題后將玻璃固定。

（7）門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上插銷，防止刮風損壞玻璃。

四、質量標準：

1、主控項目：

（1）門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

（2）門窗必須安裝牢固，連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

（3）門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。

2 一般項目：

（1）門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。

（2）門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。

（3）門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。

（4）門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。

（5）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。

（6）排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。窗下檔必須開設排水孔，排水孔設在窗框拐角20-140mm處，間距宜為600mm，安裝后應檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內積水能順利排出。

（7）門窗框與墻體間縫隙飽滿密實，表面平整，光滑、無裂紋。

（8）允許偏差：

鋁合金門窗的允許偏差及檢驗方法

五、成品保護

1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。

2 外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。

3 室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗。

4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。

5 搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。

6 安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。

7 嚴禁在窗扇上站人。

8 門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。

9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。

10、窗框安裝后，包裹窗框的塑料保護膜要保持完好，不得隨意拆除。11、搭設或拆除施工腳手工藝架時，不得碰撞或擠壓門窗。

12、涂刷油漆等涂料之前，應事先對門窗進行復蓋，以防其遭受油漆污染。13、不得在門窗上敲擊、涂寫、打釘或掛重物

六、應注意的質量問題

1 運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用木方、枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。

2 門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。

3 門窗框與墻體縫隙未發(fā)泡：應填入發(fā)泡劑，使之與墻體形成彈性連接。

4 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。

5 門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。

6 連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。

7 污染：保護措施不夠，清洗不認真。

8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。

9 門窗扇修整：調整和修理門窗扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

10 進場材料的入場合格證，及復檢報告。

七、淋水試驗：

門窗全部安裝并防水密封后，分階段對門窗的安裝質量進行水密性能的現(xiàn)場測試，在外墻裝修前，可用自來水直接沖淋門窗；當外墻裝飾完，應進行現(xiàn)場噴淋試驗，以檢驗門窗的滲漏情況。在下雨天在室內對窗體進行觀察。