一季度，氧化鋁生產部積極貫徹落實中鋁股份和公司職代會精神，認真落實公司各項決策部署，精心組 織強管理，防疫生產兩不誤，生產始終保持滿產高產，實產產量超額完成2.68%，各項指標持續優化，實現首季“開門紅”。

精心配礦保穩定

自生產系統配吃進 口礦以來，氧化鋁生產部的3條臨時皮帶承擔起進 口礦的全部上礦任務。進 口礦含水率高、濕度大，給冬季上礦工作帶來了極 大的挑戰。部門先后制定了《小皮帶上進 口礦輪班競賽激勵辦法》和《小皮帶上礦保產組 織方案》，嚴格監控過程、制作專用工具、在下料口增加電子振打器，Z大限度減少大塊進入小皮帶上料流程。在數九寒天的時節，為保證穩定上礦，成立上礦“保鏢組”，由部門領導帶隊，全部門生產骨干32人組成，在原料堆場設置現場值班室，24小時值班，分片包干，責任到人，專人盯抓卸車、上料，協調上礦工作。針對小皮帶上礦粘料的問題，部門上下集思廣益，對小皮帶實施技術改造。從1月23日開始，技改工作負責人帶領檢修人員加班加點，僅用1周時間就完成了3#小皮帶的改造，徹 底解決了大塊、凍塊堵倉風險，解決了嚴寒天氣導致上礦不穩定的問題。

隨著國內礦進廠量大幅增加，為保證進廠礦石的快速卸車，氧化鋁生產部積極組 織，提前準備好卸礦場地，編制卸礦組 織方案。為保證卸礦方案按計劃落實，部門編制了《卸礦值班表》，每日安排一名部門領導，兩名干部輪流值班、現場盯抓卸礦，卸礦量突 破單日4.8萬噸大關。針對不同礦石的成分，結合國內礦與進 口礦儲量，氧化鋁生產部建立配礦模型，精 準合理配礦，積極與礦產資源部溝通協調，從源頭上確保了礦源充足。在系統有 機物濃度升高時，又積極推進有 機物脫除項目，合理組 織系統國內礦與進 口礦切換工作，盯抓輥磨機、球磨機的運行，探索絮凝劑的選型和加入方式 ，為系統穩定運行創造了良好的生產條件，保障了生產系統的連續和高效運行。

防疫生產“兩不誤”

面對疫情復雜形勢，氧化鋁生產部積極執行地方政 府和公司的疫情管理規定，有序組 織人員和生產，保證各項工作平穩有序進行。每日通過視頻會議認真傳達疫情防控精神和生產工作安排，要求各單位不打折扣落實公司和部門各項防控措施，確保防疫生產兩不誤。廣大黨員干部發揮模范作用，帶領在廠職工抗疫情、保生產。配合做好大宗原燃物料的進廠、卸車工作，安排專人進行車輛引導，確保員工與司機“零接觸”情況下，礦石、石灰和液堿安全有序進廠，保證大宗物料滿足生產需求。

部門上下齊心，共克時艱。無論是黨員干部，還是一線職工，都24小時值守待命。部門積極協調，為165名臨時留廠員工妥善安排食宿，確保所有人員工作、生活不受影響。倒班職工連續作業毫無怨言，職能人員隨時配合生產防疫工作。各工序在做好疫情防控的同時，還及時對在崗員工進行心理疏導，確保全體員工情緒平穩，安全上崗。      

精細管理提水平

氧化鋁生產部樹立了以生產調度為中心的管理思路，突出指標的過程管控。建立輪班指標競賽方案，對指標進行分級分類管控，指標考核與帶班副作業長和主控工嚴格掛鉤，充分調動了班組人員關注指標、重視指標的積極性。嚴格事故管理，在生產事故、設備事故和指標事故的管理上，實行提檔考核，所有事故要求在1-3天內召開事故分析會，明確責任人，精 準分析事故原因，確保事故“不 二過”。

在設備管理上，對原料磨、隔膜泵、焙燒爐等關鍵設備進行系統集中整治，消除影響長周期穩定運行的因素，建立非停攻關組，通過計劃性檢修和預知檢修，提高設備運轉率，減少非停。為保證節日期間系統穩定運行，部門集中力量對所有設備進行了全 面排查、消缺，科學安排設備清理和檢修項目，用5天時間對溶出三個系列進行倒組檢修，同時對各系統設備實施計劃檢修，為高產穩產創造有利條件。此外，針對檢修工作，部門先后制定了《檢修質量和工期管理辦法》《工完料凈場地清管理辦法》，全 面加強檢修過程管理。

部門每月嚴格按時間節點召開專題會議，積極跟進各項工作的進展落實情況。一季度設立攻關項目9個，“小改小革”項目7個，部門及時下發任務清單，積極推進各個技改項目的落實落地；在降本工作上，圍繞八大消耗指標，每月進行匯總分析，分析原因，討論措施，制定計劃；在攻關和全要素對標工作上，實行分工序對標，和同行業對標，向標 桿看齊，努力尋找差距和不足，積極改進工藝流程，逐步提升部門的競爭力。黨總支和基層支部緊緊圍繞中心開展工作，圍繞生產經營的難點重點，設立了12個“兩帶兩創”項目，突出活動實效。