俄羅斯的主要能源電力的價格長期以來一接近歐洲水平，但俄羅斯鋁業卻是世界上最具競爭力的企業之一。在這種情況下，如果不對生產能力進行技術改造，就不可能與任何一家工廠平等競爭，更不用說與中國鋁工廠了。因為在過去的十年中，中國擁有數量龐大的鋁廠、先進的技術，因此與之競爭尤其困難。
但俄羅斯鋁業卻成功了。下面是記者對俄羅斯鋁業技術總監Victor Mann的采訪，并與他討論了俄羅斯鋁業各工廠正在實施的現代化項目。以下是采訪記錄：
俄羅斯鋁業擁有什么先進的技術，你如何評價它相對于世界競爭對手的技術能力?
答：當評估一個特定的行業和國家時，必須考慮到它是在什么時候建立的，包括技術、原材料和后勤。當時行業面臨的挑戰是什么，優先事項是什么？
像其他冶金業巨頭一樣，我們創建了第一批鋁企來滿足四十和五十年代的重工業需求。當時，靠近原材料產地和大型運輸樞紐很重要，沒有人真正考慮過生產對環境的影響，而且工廠通常建在城市內部，這樣方便提供合格的勞動力，而工廠景觀特征、氣候和風向等在當時是次要因素。客觀地說，他們可能在80年里發生了巨大的變化，所有這些都塑造了上世紀90年代初國內鋁工業的面貌。
在過去的二十年中，俄羅斯鋁業公司已認真優化了生產，那些無利可圖和過時的工藝（特別是在歐洲地區），哪些部分產能得以保留？
答：不完全是這種方式，許多企業已經過重新設計。例如：伏爾加格勒鋁冶煉廠已經進行了全面的現代化改造，現在這里的高科技陽極的生產能力為每年10萬噸。實際上，該工廠的所有轉換都是最大的研發。我們完全重建了整個生產過程，現在在工廠生產“綠色”陽極。
然而，與上個世紀中葉行業在我國剛起步的時候相比，俄羅斯剩余地區的鋁生產技術取得了多大的進步呢?
答：現在幾乎是其他工廠了。我們所有的新工包括haz, boaz, taaz, taf, vgaf等都是由俄羅斯鋁業自行設計的。
大約20年前，一個新的發展周期開始了。這些年來，舊工廠進行了現代化，投入了數十億盧布。今天，俄羅斯的生產符合最高的環境標準。新建成和現代化的工廠是行業中采用最佳可用技術的領導者，這些技術同時也是他們自己的技術。
例如？
答：2019年，世界上最現代化、最環保的鋁公司boguchan鋁在克拉斯諾亞地區全面投入使用。所有最先進的技術和方法都被用于建造它。同樣的事情也會發生在塔希提鋁工廠，該工廠將在伊爾庫茨克完成。一個正在建設的陽極工廠不僅將是世界陽極生產的典范，而且將是數字技術應用的典范。我們鋁生產的主要能源是水電站，而這種無碳能源的份額已經超過98%?？偟膩碚f，新技術和新生產正在逐步取代舊技術，這是一個正常的過程。
很明顯，西伯利亞有很多清潔的無碳能源。哪些優先級現代化的方向是優先的，以及如何在這方面取得進展?
答：僅環境項目每年平均投資1億美元。為公司發展而設立的工程技術中心“rosal itz”已成為擁有先進數學建模工具和工程開發的領域的中心。
他們在做什么決定?
答：鋁的生產是一個非常耗能的過程，因此，提高能源效率是當務之急。提高能源效率最明顯方法是增加這些電解槽的容量，可以減少能耗并實現每單位輸出的最佳環境性能。因此，為了降低成本和為了減少碳足跡，我們正在投資研發設計現代化電解槽。
截至2019年底，已調試了2650多個節能電解槽，并開發了22種設計，自2017年以來已節省了超過500吉瓦時的電量。
為了滿足公司的需求，我們不僅大大改善了現有工廠的技術，而且還開發了一系列最先進的鋁生產解決方案，比如RA30、RA400、RA550。這些發明構成了公司最佳可用技術（BAT）的基礎，并為國外合作伙伴帶來了巨大潛力。如今，在俄羅斯鋁業開發和測試的世界上最穩定、最強大的電解槽RA550具有最佳的性能指標。
對于鋁工業的未來采用何種技術，未來如何實現無碳化？
答：你看，由于歷史的特殊性，國內工業長期以來一直按照剩余原則發展民用方向?，F在俄羅斯在能源、橋梁建設和消費品方面都彌補了這一差距。但就我們而言，我們所做的一切不僅是為了趕上，而且也是為了指導他人，特別是在無害環境的技術方面。
最近，我們開始測試一個新的原型工業用惰性陽極與改進的結構和創紀錄的低碳足跡，這一經驗豐富的電解槽將取代公司現有的惰性陽極電解槽，作為在發展創新的無碳電解技術方面的下一步。
新一代惰性陽極電解槽有一系列全新的技術解決方案，這將提高鋁生產的純度，同時將碳足跡降到創紀錄的低水平——每噸鋁2噸。該項目將使鋁工業達到全新的水平，并將制定新的標準。
另一個例子是：俄鋁的電解槽采用了世界上獨一無二的、唯一的ESO friendly材料和電解槽襯里技術，在大修時，不要求將使用過的材料掩埋在靶場，而是將其歸還新的爐襯。
你還在使用其他的開發工具嗎?
答：有很多。有效環境發展的一個顯著例子是ecoderberg技術。由于建設性的改進和氣體清理，ecossoderberg的基本指標氟排放比標準技術好3.5倍。此外，在俄羅斯鋁業重建的氣體凈化學校在創造一個創新的凈化系統，它的效率接近100%，材料經濟，能源效率高。
俄羅斯鋁業不僅是鋁的生產，而且是鋁的創新。這里肯定有創新的空間，對吧?
答：近年來，公司一直積極參與與鑄造和金屬成型設備的開發和實施有關的項目。五年多來，俄羅斯鋁業一直在生產用于生產扁錠的鑄造設備。
我們以擁有的EXTRUform商標的盤條生產技術是我們的驕傲。這項技術在世界范圍內受到高度贊賞，我們甚至將生產設備的許可證賣給了世界領先的公司德國SMS公司。該技術的亮點在于，我們能夠將軋制和壓制過程組合到一個技術單元中。這使我們能夠創造出一種高性能技術，可以用鋁合金制造高質量的盤條。那些以前僅通過低性能壓制方法生產的產品現在可以提高七到十倍的速度。
但是，我認為所有改進中最重要的是，在過去的20年中，俄羅斯鋁業改變了投資決策的邏輯，該公司的管理層主要根據環境影響來評估任何項目。如果發展至少沒有在某種程度上導致環境改善，那么他們會拒絕這樣做。
總的來說，公司對新技術有許多要求，必須環保且具有成本效益。另外，這是對質量、平衡的進口替代，智能數字生產的要求。
在原材料區發生了什么改變？
答：我們在氧化鋁生產中引入了包括節能技術在內的新技術。因此，作為國內氧化鋁行業的旗艦企業之的烏拉爾鋁廠，過去六年中完成的技術現代化項目使氧化鋁產量增加到91.2萬噸。同時，我們將能耗從每噸19.5吉焦耳降低到了17.8吉焦耳。
我們有一個雄心勃勃的計劃，在接下來的十年中，我們將使公司所有氧化鋁精煉廠的能源效率再提高9％到10％，并每年至少減少10萬噸的苛性鈉消耗量。
聽上去不錯。然而，在我國和全世界，現在迫切需要增加對生活和工業廢物的處理和產生。你做這項工作？
答：在過去的十年中，俄羅斯鋁業已回收利用并出售了鋁冶煉廠產生的一半以上的廢物。我們在一邊出售某些類型的廢物，因為它們是其他行業消費者的優質原材料，工廠的任務是出售所有商業上需要的廢物。
來自氧化鋁精煉廠的污泥處理量約占百分之十，而俄羅斯鋁業公司是該指標在全球鋁公司中的領導者。但是，我們并沒有停止，現在正在測試一種創新技術用于處理赤泥，其中包含有價值的金屬氧化物，包括scan。已經有一種從赤泥中提取scan的技術，但是我們需要降低生產氧化scan的成本。一旦我們看到了經濟模型，就有可能建立一個生產工廠。
公司中第二重要的生產廢料是電解槽的廢內襯，2019年其加工份額超過了78％。例如，在薩亞諾戈爾斯克工業現場，現在有90％以上的廢物被回收利用或出售給消費者，這是所有俄羅斯鋁業企業的指南。
您在生產新技術開發方面的合作伙伴是誰？
答：在現代工業中，不進行自己的研究是無路可走的。擁有最好技術的人將決定冶金、汽車、航空航天和任何其他行業的游戲規則。用著名的說法來解釋：“誰不投資自己的技術，注定要依賴陌生人。” 俄鋁擁有自己的科學基礎，并且與俄羅斯一流的科技大學和研究機構合作有著悠久的歷史。
主要的研究中心在哪里?
答：主要中心之一是輕金屬與技術研究所，該研究所于2017年與MISiS共同創建，主要專注于創造新的含鋁產品。大多數專家都是年輕的科學家和工程師，他們曾經在我們合作的大學學習過，我們每年提供約兩千萬美元用于研究。俄羅斯鋁業公司的專家委員會評估收到的所有想法，確定相關項目。
現在，輕金屬與技術研究所中已經有二十多種新產品和十二個研發項目正在開發中。該研究所的設備不僅允許創建新產品，而且還可以測試所有參數和特性的新產品：強度，耐腐蝕性和變形。順便說一句，輕金屬與技術研究所已加入國際大賽，為減少溫室氣體排放的最輕生態運輸創造材料。
此外，鋁可用于建筑及其他傳統行業以及有發展前景的地區。
公司內部進行了很多開發嗎？
答：是的！例如，我們擁有添加劑技術和集成工程中心。該中心將允許使用復雜的鋁材料，計算機工程和3D打印來創建形狀最復雜的最輕的零件，而這些零件是傳統的鑄造和金屬加工方法無法獲得的。
另一個發展領域是含scan鋁合金。汽車工業、造船和航空航天都需要這種合金。目前公司正在創建一家初創公司，生產從氧化物和合金到Al-Sc合金和鋁合金的含scan產品。
還可以突出顯示俄羅斯鋁業初創公司創造的一種環保產品高分散氫氧化鋁。該產品將在電纜化合物的制造技術以及后來的PVC(6540, -10.00, -0.15%)生產中掀起一場革命。該材料替代了鹵素阻燃劑，在燃燒過程中會散發有害氣體。
現在，許多公司看到數字化生產的可能性，俄羅斯鋁業公司是否在其工廠運用數字化？
答：當然。公司的所有新技術都是在數學建模復合體中開發的（ANSYS、StarCD、SisCAD及CFD），關于生產數字化的具體項目也正在實施中。在薩亞諾戈爾斯克的工業現場，有一些試點，用于網絡基礎設施的現代化，技術計量系統的開發和能源設施的遙測，以及現代生產過程控制系統（MES）的引入。
在克拉斯諾亞爾斯克鋁工廠，正在開發一種自動化的物流運輸管理系統。西伯利亞企業也正在引入鑄造信息系統，技術流程控制系統正在更新，正在開發和使用的設施的3D模型正在使用中。
在克拉斯諾亞爾斯克鋁廠，創建了一個用于檢測違反電解槽密封的機器人系統，它使用數字視頻轉換技術。該系統使您可以自動檢測密封故障的發生。
為了提高鋁的生產效率，俄羅斯鋁業正在開發基于預測分析（大數據）的電解過程控制系統。該技術的引入將有可能診斷電解槽生產率下降的原因，根據設備的當前狀態選擇最佳條件，預測違規情況，最重要的是防止發生違規情況。
多久才能實現？
答：現在，俄羅斯鋁業的幾家西伯利亞工廠正在進行一個試點項目。重要的是，所開發的系統可以復制，而不會對公司的其他站點造成大量額外費用。
國家是否以某種方式鼓勵工業創新?
答：我們已經與俄羅斯工業和貿易部、科學和高等教育部建立了良好的關系，它們正在努力引進新技術。世界上有許多州級支持的計劃，例如：水電公司獲得了挪威政府的特別撥款，用于開發用于鋁生產的電解槽的節能設計。從長遠來看，俄羅斯增加此類計劃的數量，將有助于盡快實現對我國經濟的長期復雜而重要的任務。我希望所有監管機構在他們的KPI中包括他們成功陪伴的地區，國家/地區的新行業，新項目的數量。這將大大加快新項目的實施，增加對新技術和生產進行投資的吸引力。
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