在探索人與自然和諧共生之路上，"節能環保"越來越受到重視。在"雙碳"目標下，汽車行業正經歷著一場重大變革，即汽車中鋁合金使用量的增加，包括但不限于：發動機缸體、缸蓋、殼體和電機殼等汽車關鍵零部件越來越多采用鋁合金材料。而航空制造業對輕量化要求也越來越高，“一代材料，一代飛機”，當前飛機越來越大，飛機的外型、構造和材料都發生了翻天覆地的變化，各種輕量化材料、高強度、高硬度的工程材料如鈦及鈦合金、鋁合金及其他耐熱高性能材料越來越多地被用到航空零部件加工中。但是鋁合金、鈦合金及銅合金屬于難加工材料，這些難加工材料如何高效加工一直是業界所關注的問題，可以說，汽車或航空航天行業要向前邁進就不得不解決合金材料的加工問題。

針對此問題，OSG研發了具有高性價比和高刀具壽命的3刃帶涂層銑刀AT-TS-N與AE-TL-N用于非鐵金屬加工，與傳統的無涂層銑刀相比，更具競爭力。多年專注于金屬切削工具、合金制造領域加工刀具研發的成都邦普切削刀具股份有限公司針對鈦合金加工提出了自己的解決方案。

歐士機（OSG）

DLC銑刀AE-TS-N?AE-TL-N

歐士機（OSG）成立于1938年3月，是一家全球領先的綜合刀具制造商，為汽車、模具、3C、醫療、航空航天等眾多工業領域提供服務，專注于螺紋加工、銑削加工、鉆孔加工，滾造加工等精密刀具。自創始以來，OSG一直預測、傾聽并積極回應市場的需求，通過創新的技術能力、優秀的技術服務、創新的思維方式為客戶提供整體的加工解決方案。

1.產品簡介：

非鐵金屬加工用DLC銑刀AE-TS-N?AE-TL-N

目前，用于加工非鐵金屬，例如：鋁合金的銑刀一般都是無涂層的2刃或者3刃銑刀。

OSG研發3刃帶涂層銑刀AT-TS-N與AE-TL-N用于非鐵金屬加工，具有高性價比和高刀具壽命。與傳統的無涂層銑刀相比，更具競爭力。

2.產品特點：

■ 刃尖設計兼顧剛性和鋒利性，兼顧刀具高耐久性和良好的加工面精度。

■ 寬大容屑槽保障良好的排屑效果的同時，也實現刀具高剛性。

■ 大芯厚設計，保證刀具高剛性，防止振動。

■ 帶中心刃，銑削同時，也可以鉆削加工。

■ 重視刀具鋒利性的DLC薄涂層款DLC-SUPER HARD涂層。

3.DLC涂層：

OSG自主研發的DLC涂層，已經獲取日本專利，具有高表面光潔度，能增加刀具的耐磨損性和耐溶著性，在易溶著的非鐵金屬加工中能延長刀具壽命，且保障壽命穩定性。

根據用途不同，OSG推出2種厚度的DLC涂層。

第一種：DLC-IGUSS

■ 厚涂層型，使用壽命長。

■ 厚涂層型可抑制刃尖磨損，實現刀具高耐久、長壽命。

第二種：DLC-SUPER HARD

■ 薄涂層型，重視鋒利性。

■ 對基材的附著性高，實現高鋒利度和高耐溶著性。

4.加工案例：

DLC涂層銑刀在氣冷加工體現出刀具的高耐溶著性。

5.適用范圍：銅合金、鋁合金、塑料。

6.產品型號：

短刃型（AE-TS-N）

平頭型　φ1×3～φ25×75

圓弧角型φ3×9×R0.2～φ12×36×R3

尖角型　φ1×3～φ12×36

長刃型（AE-T-N）

平頭型　3D 刃長 φ3×9～φ25×75

平頭型　5D 刃長 φ3×15～φ25×125

尖角型　3D 刃長　φ3×9～φ12×36

尖角型　5D 刃長 φ3×15～φ12×60

視頻資料，建議WiFi觀看

成都邦普

P110快進給系列刀具

1.公司簡介

成都邦普切削刀具股份有限公司創辦于成都高新區，專注于金屬切削工具、合金制造領域。近22年的市場磨練與技術沉淀讓邦普邁出國門，走向世界，擁有了國內領先的科研、生產模式。邦普從簡單的加工制造，已經蛻變成為集研發、生產、銷售、服務于一體的高新技術企業。如今產品線已涵蓋：高精度硬質合金、金屬陶瓷可轉位刀片、整體合金、金屬陶瓷刀片、鋼制品可轉位刀具、木工刀具等多個類別，廣泛應用于航空、航天、軍工、汽車、工程、能源、建筑、機械加工等眾多行業。

2.加工工藝及解決方案

鈦合金的可加工性較差，除了刀具本身以外，其它很多因素也會影響到鈦合金的加工。為確保成功地進行鈦合金加工，需要特別注意下列四個方面：冷卻液壓力和流量、刀具選擇技巧、機床必須具備的條件以及刀具夾持。

（1）冷卻液壓力和流量

切削鈦合金時冷卻液具有極大影響，可提供的建議很簡單：切削鈦合金時總是使用大量的冷卻液，并盡可能應用高壓冷卻（HPC）。與常規壓力冷卻相比，采用高壓冷卻時，刀具壽命可翻番。高壓冷卻更易消除切屑粘接，并能防止由切屑的再切削而引起的刀具損壞。

（2）刀具選擇技巧

加工時使切削產生薄切屑，因此需使用小主偏角面銑刀具；清角策略：如果凹腔深度小于刀具直徑的4倍，可使用整體硬質合金立銑刀以小銑削寬度多次切削的方式進行加工；如果凹腔深度超過刀具直徑的4倍，則可使用插銑以獲得較高的穩定性。

（3）機床

機床本身需要具備極強的剛性，在不同的轉速、功率和扭矩條件下，必須在各種應用范圍內都能正常工作。

（4）刀具夾持

刀具加持的關鍵因素是利用正確的刀具找到主偏角、刀具齒數以及最佳金屬去除率之間的平衡。

3.加工方法

因工件結構復雜，需進行面銑削和型腔銑削，因此我司選擇P110快進給系列刀具，使用螺紋刀頭搭配延長桿可進行面銑的同時解決了結構復雜的型腔銑削。

4.加工實例

零件名稱：飛機零部件

零件材料：TC21

機床：數控龍門銑

冷卻方式：機床外冷

加工類型：銑削

刀具：BT40+延長桿+螺紋刀頭

切削參數：Vc=40m/min，Fz=1.2mm/z，Ap=0.6mm

5.刀具優點及效果

刀片刃口特殊弧線設計，在快進給加工時有效降低切削阻力；刀頭采用特殊切削角度設計及防爆卡槽，在使用時更加穩定并提高了壽命；同時，采取螺紋刀頭加延長桿的形式替代原來的整體銑刀，能夠降低后續成本，完全滿足客戶的加工需求。