東方希望包頭鋁材積極對標先進行業，將圓棒A356.2新產品研發作為新的效益增長點，不斷提高產品附加值，持續創造企業相對優勢。

今年年初，能耗“雙控”政策帶來的限電給東方希望包頭稀土鋁業有限責任公司鋁材生產廠（簡稱：東方希望包頭鋁材）生產經營帶來了一定的影響。面對困難，劉永行董事長鼓勵管理干部要積極面對挑戰，深度挖潛，持續提高能源利用效率，并且按照政府各級部門的要求，因勢利導，順勢而為，將“大事做細，難事做易”，不斷對標，磨煉本領。

包頭鋁材圓棒工區積極對標先進行業，勇于創新，將圓棒A356.2新產品研發作為新的效益增長點，提高產品附加值，邁出了延伸鋁材產業鏈的關鍵一步，創造了企業相對優勢。

精細對標 開拓市場

A356.2合金具有良好的鑄造性能和抗蝕性能，采用加鍶變質后，其鑄態強度可達到150Mpa以上，硬度和延伸率參數都大幅增加，可用于制作汽車輪轂，并廣泛應用于電器、建筑、航空航天、交通運輸及生活用品、包裝材料等，市場前景極其廣闊。由于公司生產的6063系列圓棒市場價格偏低，而且生產過程中需要大量的水，經濟性較差。為了開拓產品市場，提高產品附加值，公司決定生產開發A356.2合金。但是由于A356. 2合金對原鋁質量、工藝要求較高，公司也沒有生產該產品的經驗，部門領導安排技術骨干走訪全國具有生產能力的10余家企業進行調研和市場需求分析，并從生產準備、工藝優化、生產策劃、過程管控、成本預算等方面測量現狀，計算差距，進行數據的可行性研究和實際操作性分析，制定了詳細的解決方案。

優化小數據 正確措施及時落實到位

為切實提升客戶滿意度，包頭鋁材順勢而動，組建了以圓棒工區、質量技術組、營銷組、設備組、財務組為核心的攻關小組，并明確了各自的崗位職責與分工。攻關小組從爐前的金屬硅除氣除渣、過濾板的選用、澆鑄過程的結晶組織等著手，通過精細對標、精準摻配、反復調整，及時總結并優化生產工藝各項參數，不斷提升鋁合金圓柱錠的質量水平，滿足客戶質量要求。

從爐前入鋁作業開始，技術人員精準把控時間和原料質量，確保濃度高的鋁水優先入鋁、生產結束后爐內鋁液排空，各生產環節必須嚴格滿足要求方可進行下一環節的生產。此外，為確保每個關鍵環節和參數都能夠嚴格把控，公司還將爐前、澆鑄、鋸切、技術員、班組長、質量技術員各崗位的工作完成情況與績效掛鉤，為生產平穩有序做好制度保障。經過三個月的努力，4號爐一次性試生產成功，產出了60噸直徑127mm合金棒成品，產品質量外觀和性能均滿足工藝要求和標準。A356.2鋁合金棒較此前公司6063圓棒利潤上浮明顯，每年可為公司多創造300-400余萬元凈利潤。

循環優化持續改進 引進先標創效益

圓棒A356.2試生產的成功，為公司下一步批量生產奠定了基礎。為實現精益求精生產，公司不斷總結圓棒提產提效經驗、固化標準，實現圓棒產量穩步提升；推進圓棒自動鋸切調試和多能工培養，加快投運，達成人員優化目標；此外，公司還根據客戶使用反饋不斷總結改善，持續改進，逐步占領市場，提升抗風險能力，確保公司產品在瞬息萬變的市場中獨占鰲頭。

“難事必作易；大事必作細。”面對企業效益增長的瓶頸，包頭鋁材秉承“事事追求點點滴滴的合理化”的價值觀念，把大事、難事逐級分解、細化，層層歸因，追根溯源，把問題研究透徹后，將正確措施及時落實到位，源源不斷地創造出了企業相對優勢。