鋁合金壓鑄是指液態鋁合金在高溫高壓下以極快的速度從壓力室流入模腔，冷卻后形成鑄件的方法。是現代生產鋁合金配件的一種常用工藝，鋁合金壓鑄件具有尺寸精度高、機械性能好、生產效率高等優點，在汽車、摩托車、內燃機、電子、儀器儀表、航空航天等領域具有廣闊的應用前景。

雖然這種生產方式有各種各樣的優點，但是在生產過程中，鋁合金壓鑄件的成型受很多因素影響，極易造成最終鑄件產生瑕疵，鋁合金溶液在流動過程中容易卷入氣體，鑄造過程中溫度分布不平衡，會導致鑄件產生氣孔、縮腔、燒傷等缺陷，帝輝壓鑄在鋁合金配件壓鑄生產方面有著數十年的經驗，對于鋁合金壓鑄件容易產生的瑕疵了如指掌。

鋁合金壓鑄件常見的瑕疵大致如下：

1 氣孔問題及解決方案

在實際生產制造鋁合金壓鑄件過程中，鑄件氣孔問題是最為典型的一種瑕疵,具體表現為氣孔與氣泡。氣孔主要指在鋁合金鑄件中出現的光滑空洞,通常是出現在零件中心或是厚壁位置，主要是由于排氣不順或是溶液裹氣引起的。氣泡指的是在鑄件表皮下集中氣體而出現的空洞。

要杜絕鋁合金壓鑄件形成氣孔，在生產前應仔細清潔設備，保證爐料干凈、干燥，另外添加除氣劑也是不錯的選擇。在生產過程中也應該時刻關注排氣，選擇科學合理的壓鑄工藝指標和設計合理的模具。其次，擴大模具內澆口、控制溶液流速，在確保完整成型的同時,減小充型速度，防止溶液湍流的出現。必要時還可以降低澆鑄溫度、速度和壓力,如此就能夠防止鋁合金壓鑄件產生氣泡。

2 鋁合金壓鑄件表面裂痕問題和處理方案

鋁合金壓鑄件出現表面裂痕是因為在生產過程中,因為操作不當引起的流痕、印記、拉傷等現象。流痕主要指鑄件表面的凹陷條紋，一般情況下,流痕方向與液態金屬流向一致。印記指的是液態金屬在生產時產生的劃傷、夾渣或是接縫等。拉傷指的是鋁合金壓鑄件脫模過程,產生的拉傷、拉痕或是粘模痕跡等情況。

為避免鋁合金壓鑄件出現以上問題，生產過程中應該注意模具溫度控制和合理使用脫模劑、控制溶液流速，使用科學的模具、保證模具清潔度，以及規范的開合模具，延長留模時間等。

3 鋁合金壓鑄件出現麻面問題及解決方案

麻面（縮孔）主要指鋁合金鑄件表層表現出不均勻、粗糙的洞口，一般在縮孔的部位也會產生氣孔。

出現縮孔的原因在于，冷凝時鑄件中補償不夠造成的。部件壁太厚澆鑄溫度太高、壓鑄工藝不科學、比壓太低、溢流槽容量不夠、壓室充滿度不夠、余料補償效果不好,或是內澆口太小時,均會形成縮孔。

為防止鋁合金壓鑄件出現縮孔缺陷，應當及時改進部件結構，盡可能保障部件厚度相同,厚度大的部位規劃點冷卻。根據嚴格的壓鑄指標來處理,防止溫度下降,適當加大比壓,增大溢流槽容量,完善澆鑄系統。對于溫度較高的模具，應當采用必要的冷卻手段。在合金液內加入 0.15%~0.2%的金屬鐵等晶粒細化劑,改善合金的縮孔產生傾向;改成體收縮率線收縮率低的合金種類,或調整合金液，下降其收縮率和對合金作變質處置:擴大內澆截面積,保障鑄件于壓力下硬化,避免內澆太早硬化影響壓力傳送。

4鋁合金壓鑄件飛邊問題及解決方案

飛邊主要指鋁合金壓鑄件生產時,鋁料溢出產生的薄片，若鋁合金壓鑄件產生飛邊,則會對部件性能、外觀、大小造成嚴重影響。

為了防止鑄件呈現飛邊，我們在出產中就要做到這些：出產前，查看機器的合模力和增壓狀況，適當調整壓射添加組織，保證壓射增壓峰值下降；查看模具和滑塊，及時修整損壞滑塊，保證閉鎖元件起到作用，修正磨損的滑塊；正確核算模具強度和鎖模力；整理掉分型面上的雜物；適當調整壓射速度。