一、鋁模運儲注意事項
1、將已完成預拼裝驗收和編碼工作的模板歸類打包，制作材料清單表；
2、項目現場每棟樓塔吊范圍內應就近提前準備材料堆場，打包材料堆放不應超過 3 層，且不超過 1.2m；
3、模板材料堆放應注意下列事項：
a.墻柱板應放置在最上面，安裝時優先吊裝；
b.梁板應置于頂板上面；
c.配件應與鋁模板分開放置；
d.嚴禁將背楞置于貨物下方，防止背楞壓彎變形。
二、施工準備
1、編制專項鋁模施工方案，施工前做好安全、技術交底工作；
2、勞務班組應由廠家免費培訓：第一次在廠家進行試拼裝期間組織班組進行培訓；第二次培訓在模板進場后首層拼裝時進行，廠家應免費駐場技術指導后續兩層及第一次懸挑層的施工；
3、總包現場提供 25 ㎡左右的場地進行工法樣板間引路，通過樣板組織項目參見單位的管理人員和班組進行培訓和交底。工法樣板間應包含樓梯間、飄窗、門窗、吊模、轉角加固、下掛梁、 跨洞口加固等重要部位；
4、模板安裝時，應做好下列準備工作：
a.應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在 5mm 以內。豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈；
b.在柱角墻邊應植定位鋼筋，防止墻柱鋁模在加固時跑位；
c.準備好同墻柱厚的相同強度的細石混凝土內撐條或高強塑料內撐條，用以保證鋁模在加固后 墻柱的截面尺寸；
d.預先切好直徑 14mm、寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來控制剪 力墻端部保護層以及截面尺寸；
e.預先切好板底定位鋼筋，直徑 14mm，長度小于墻厚 1-2mm。燒制草字頭定位鋼筋用于墻端 定位；
f.確保模板在安裝之前需清理干凈，表面殘留的混凝土應用工具鏟鏟除；
g.選用適合鋁模板的專用水溶性脫模劑；
h.混凝土澆筑宜采用塔式布料機，豎向泵管采用鋼架逐層固定在下層樓面上，施工泵管禁止接 觸鋁模板；
i.樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。
三、安裝工藝
鋁模板系統的施工工藝流程：測量放線—→墻（柱）鋼筋綁扎—→定位鋼筋燒焊—→墻柱安裝 預留預埋—→隱蔽工程驗收—→墻（柱）鋁模板安裝—→墻柱初調—→梁（樓板）鋁模板安裝—→ 梁（樓板）鋼筋綁扎—→梁板安裝預留預埋—→吊模安裝—→全面校正加固—→隱蔽工程驗收—→ 混凝土澆筑—→澆筑過程中護模—→混凝土養護—→模板拆除—→模板倒運、進入下一層鋁模板的施工。
1、測量放線：
a.在樓層上彈好墻柱邊線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線 300mm，可檢驗 模板是否偏位和方正；該控制線應保留長久，并用于控制砌體和砌體結構抹灰的質量；
b.在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+1.0m，墻柱的四角及轉角處均設置， 以便檢查樓板面標高；
c.控制線誤差應控制在 2mm 范圍內，線形清晰順直，線寬小于 1mm。
2、墻柱鋼筋綁扎
a.墻柱預埋鋼筋不可超過邊線，校調后保持 20mm 以上的距離，防止安裝時碰撞模板，造成不 易校正；
b.墻柱鋼筋綁扎時應注意盡量避開模板對拉螺栓穿孔位置，確保螺栓桿外套管的位置準確；
c.在緊貼豎向鋼筋位置布置內撐條，固定牢靠。每 1.2 ㎡內撐條數量不小于 4 個，布置間距不 大于 800mm；
d.外墻 K 板的內撐條布置間距應不大于 600mm。
3、定位鋼筋燒焊
a.先從墻柱陰角距離地面 8cm 處燒焊定位鋼筋，不得超過邊線；
b.在墻體端部位置按邊線位置燒焊草字頭定位鋼筋，偏差≤1mm；
c.將陰角與墻頭的定位鋼筋拉線，中間均勻燒焊板底定位鋼筋，間隔不超過 800mm；
d.在墻端部沿高度方向每隔 800mm 設置 1 根直徑 14mm、寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位 水平鋼筋焊接擋條，以此來控制保護層以及截面尺寸。
4、水電等預埋應通過控制線精確定位，且有可靠的固定措施，誤差不得超過 10mm。
5、墻柱鋁模板安裝
a.安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，較低 的部位采用剛性材料墊平，標高誤差控制在 5mm 以內；
b.所有模板拼裝前，必須對板面進行全面清理，涂刷水性脫模劑，脫模劑應按照使用說明書進 行涂刷，涂刷要薄而勻，不得超刷或漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和 人身衣物上，更不得刷在鋼筋上；
c.按預拼裝編碼拼裝，依據定位線從角部開始，這樣可使模板保持側向穩定。封閉柱鋁模之前， 需在墻柱模緊固螺桿上預先外套 PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆 筑后能收回對拉螺桿；
d.為了拆除方便，墻柱模與陰角模連接時銷釘的頭部應在陰角模內側。其余水平向銷釘應左右 兩向錯開。豎向連接銷的銷片要從上往下插入，防止澆筑混凝土時振落。墻板長向上下板端 600mm 內銷釘間距不超過 200mm 且不少于 3 個，中間部位銷釘間距不超過 300mm，墻板短向銷釘不少于 2 個，短向長度超過 400mm 銷釘不少于 3 個。墻身陰角模長邊方向銷釘間距不超過 200mm；
e.首層安裝鋁模板安裝因無 K 板，外墻、中空井等位置可采用 50×100 定位方木墊平，二層以 上外墻直接落在 K 板上；
f.安裝 K 板時應嚴格控制平整度和標高，偏差不超過 3mm，K 板螺栓連接不少于 2 排，不少 于 4 個；
g.安裝背楞及斜撐，背楞及對拉螺栓間距不超過 800mm。斜撐底座固定方式應采用預埋件形 式，避開板面線管，底座中心距離墻邊線 1.2m，斜撐底部撐桿宜支撐在底部第一道橫向背楞的下方。 外墻垂直度、平整度無法滿足要求時，應采用手拉葫蘆配合斜撐做到一拉一頂；
k.飄窗蓋板設置抗浮背楞，對拉螺栓與下樓面板對拉內撐，且間距≤800mm；飄窗設置快拆體 系；
l.對拉螺桿應露出螺母 3~5 個絲口，擰緊螺母時不可過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形或
擠爆螺桿外套管，過松在澆筑混凝土時易造成漲模。C 槽處對拉螺桿必須設置 40×40×4 的鋼墊片；
m.砌體墻體優化為現澆外墻應設置結構拉縫，且上下貫通與承重墻斷開。
6、墻柱模板初調
a.墻柱模板安裝完成后以標高控制線為基準，用激光儀進行檢測，對于墻柱低于標高時使用千 斤頂調整到位，調節高腳螺絲固定，對于墻柱板超過標高位置，應及時排查原因并處理（墻柱線處 混凝土標高過高、螺桿落在鋼筋上等）。安裝梁板模板前，墻柱模板標高須調整到位；
b.安裝好背楞和斜撐后，需對墻柱板垂直度校正，用激光儀垂直線對應墻柱 300mm 控制線， 調節墻柱垂直度、平整度偏差在 3mm 內。
7、梁（樓板）鋁模板安裝
a.按預拼裝模板編碼拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及墻頂角模，用支撐桿調節梁底標高， 以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動；
b.當梁高≥600mm 時，梁板連接的銷釘間距長邊間距不超過 200mm，短邊方向不超過 150mm， 單邊不少于 2 個，具體參照標準節點圖；
c.當梁高≥600mm 時，應在梁側模板處設置鋼背楞對拉固定；當梁與墻柱等寬齊平時，梁背楞 應與墻柱背楞一體加固；
d.安裝完墻頂、梁頂角模后，安裝面板支撐梁。面板支撐梁底的支撐桿應垂直，無松動；
e.樓面四角先各安裝一塊模板固定并校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后安裝樓面龍骨和 樓面邊板，龍骨和邊板安裝完成后，安裝樓面標準模板，所有樓面板按照模板編碼安裝；
f.樓面模板安裝時銷釘應臨時固定，完成后再統一打緊固定的銷片。銷釘短邊不少于 2 個，間 距不超過 150mm，長邊方向不超過 300mm；
g.樓面模板安裝完成后，應采用激光儀測量其平整度及安裝標高，如有偏差通過可調節支撐進 行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高，偏差控制在 5mm 內。
8、梁（樓板）鋼筋綁扎
a.鋼筋綁扎時應注意留出傳料孔及放線孔位置，四周采用井字形鋼筋加密；
b.焊接沉箱吊模定位筋，吊模的豎向定位筋標高與沉箱混凝土完成面一致，保證樓板厚度。水 平定位筋與梁、墻外邊一致，保證截面尺寸。
9、梁（樓板）安裝預留預埋
a.預埋孔洞的鐵盒定位精準，偏差不得超過 10mm；
b.首層安裝時，水電工現場在所需位置開孔，每層開孔的模板必須固定，并做特殊標志，避免 下一層其他模板重復開孔。鉆孔時應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔；
c.水電盒及水管預埋，在沉降位置及飄臺位置高度不能超過混凝土板厚，否則影響吊模及飄臺 蓋板的安裝；
d.沉箱內側模板支撐在豎向定位筋上。坎臺靠外墻一側采用 K 板與外側模連接，內側采用陰 角模板連接樓面板并固定。反邊上口用固定片相連，固定片與鋁模板面板固定牢靠。采用止水螺桿 對拉。沉箱內模之間應用門撐和對拉角鐵進行可靠拉結及支撐，間距不超過 1.2m，預防脹模。
10、全面校正加固
a.全面檢查鋁模板的完整性，每個位置不能有漏洞。核對吊模是否完整，傳料孔、放線孔、煙 道孔盒子是否擺放好且固定牢固。整體加固體系是否完整牢固，所有銷釘緊固牢靠；
b.校正垂直度、平整度及標高，符合（附件 6-3 三表制度）的規定。
c.在墻身模板的底部采用 1:2 水泥砂漿或 C20 細石混凝土進行封堵，封堵完成后 6 小時才能澆 筑混凝土。若模板設計時有考慮封堵措施，則可直接按設計施工。
181 2135 3183