產地	安徽
動力類型	液壓
工作形式	其他
品牌	HVCEN
型號	QC11Y－8×3200
商品品牌	徽程
商品型號	QC11Y－8×3200

QC11Y(K)系列液壓(數控)閘式剪板機性能特點:

★采用全鋼焊接結構,焊后去應力處理，有足夠的強度與剛性.

★串聯油缸結構,同步性能好。

★采用滾動夾緊導軌,不僅刀架運行平穩,而且能實現快速調節刃口間隙.刀架行程可無級調節,以提高生產效率.

★上刀架采用內傾結構，便于落料，提高工件精度，上刀架行程可無級調節。

★矩形刀片，四個刃口均可使用，刀片利用率高，使用壽命長。

★剪切角可調，減少板料的扭曲變形。

★數控后擋料裝置移動迅速,定位精確.

。

二、液壓系統

1.先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。后擋料的調節由伺服電動機驅動,經齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。

三、主要零件配套廠家

1.液壓系統 上海華順

2.密封元件 臺灣鼎基

3.電器元件 施耐德（歐姆龍）

4.伺服電機 日本安川

5.滾珠絲桿 臺灣

6.伺服電機 日本安川數控系統采用南京誒斯頓E20數控系統。東方三源公司MD11-1數控系統，荷蘭進口DELEM公司數控系統

QC11Y－8×3200液壓閘式剪板機

技術文件

 

二、主要技術參數

序號	參數名稱			數值	單位	備注
1	主參數	可剪板厚		8	mm	σb≤450N/mm2
2		可剪板寬		3200	mm
3	基本參數	喉口深度		100	mm
4		剪切角度		0.5-2	度
5		行程次數		15	1/min
6	其它參數	上刀架最大行程量		130	mm
7		最大剪切力		210	kN
8		最大壓料力			kN	隨負載變化
9		系統最大工作壓力		20	MPa
10		后擋料的擋料范圍		10-500	mm
11		油泵	型號	25MCY-14-1B
			排量	25	ml/r
12		主電機	型號	Y160M-6		B35
			功率	7.5	kW
			轉速	960	r/min
13		機床外形尺寸	長	3650	mm
			寬	2380	mm	包括前靠尺
			高	2570	mm

 

三、主要結構及技術性能

本機為數控液壓閘式剪板機，主要由以下三部分組成：1.機械部分； 2.液壓部分；3.電氣部分組成；

1.機械部分：主要由機架、刀架、壓料裝置、后擋料裝置、防護裝置、組成；

1.1機架：機架系框架式全焊接結構。因此，機器有良好的剛性與抗振性。工作臺面上設有刀片間隙補償裝置，用于上下刀刃之間間隙的補償調整，使得機床經常保持良好的間隙均勻度；托料裝置，便于板料在工作臺上的移動；

1.2刀架：全焊接結構。由刀架體、兩主油缸、三點式導軌及間隙調整機構組成；

  1.3壓料裝置：由一組裝在機架上橫梁底部壓料油缸組成，在液壓系統控制下，實現壓料，剪切順序動作，且壓料力隨剪切力成正比關系變化；

1.4后擋料裝置：安裝在刀架的底部，由電機拖動絲杠驅動擋料梁運動，實現剪切尺寸的定位；擋料數值數字顯示；

1.5機動間隙調整裝置：用于剪切不同厚度板料時剪切間隙的調整;

1.6機床隨機安裝標準矩形刀片壹套，可使用四個刃口剪切；

1.7托料架上安裝有滾輪，方便送料；

2.液壓部分：主要由油泵電機組；二位插裝閥集成系統等組成；用于為主油缸、壓料缸提供液壓控制及驅動動力；

2.1主閥芯密封表面是錐面，其密封性好，動作可靠，維護方便；

2.2電磁閥采用濕式直流24V電磁鐵，工作可靠，操作維修安全；

2.3油位表清晰直觀的顯示。

3.電氣控制系統

主要電器元件選用天正公司產品；                                      

 

四、機床的使用環境、制造檢驗標準

1. 電源：AC380V/50HZ；3P；2. 相對濕度：≤85%；3. 溫度：5—40度；4. 執行標準：JB5197-91《剪板機 技術條件》；

           GB/T14404-93《剪板機 精度》；

 

五、機床供貨范圍

1.主機：                         一臺； 

2.隨機刀片：                     一套；（已安裝在機床上）

3.隨機易損件及備件：             一套；（按裝箱單供應）

4.地腳螺栓、螺母、調整螺釘、墊圈 一套；

 

六、機床主要外購件明細

序號	名稱	型號	數量	單位	制造商	備注
1	電氣元件	接觸器等	1	套	天正公司
2	液壓元件	液壓閥等	1	套	國內知名品牌
3	主油缸密封件		1	套	日本NOK公司
4	油泵		1	臺	啟東雙源公司
5	數顯表				無錫瑞普

七、安裝、調試及服務

1.  賣方負責在買方現場調試設備并交付使用，自帶必要的專用工具，安裝調試及所派人員的一切費用由賣方承擔；2.  設備驗收按國家有關標準和雙方簽定的技術協議進行，并試加工零件；3.  買方提供驗收用試件；4.  買方有權進入賣方的制造現場，對買方設備的制造過程進行監督、檢查；5.   

八.質量保證體系及售后服務保障

1.  供方獲得ISO9001；2000《質量體系認證證書》；2.  供方為原機械工業“質量承諾聲明”單位之一；3.  質保期：一年。質保期內供方承擔維修及更換備件的義務，設備出現故障在接到用戶信息后24小時內響應，48小時內維修人員到達用戶現場；4.  供方有完善的質量方針和強有力的質量控制檢測手段；5.  合同生效后，供方為需方提供機床安裝地基圖及相關的電器、液壓、氣動等技術資料；6.  機床進入安裝階段后，供方為需方免費培訓操作和維修人員；7.  機床到需方安裝時，供方派工程技術人員進行調試技術服務；8.  質保期后，供方長期提供技術和備件的服務。

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