磷化液是與本公司的磷化底漆配套使用！

     磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得**多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護膜的過程。

磷化的基本原理　　原則上說，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中**會生成一層膜。但由于這種膜的保護性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。 　　磷化液中存在的動力學(xué)平衡 　　磷化液的基本平衡方程式 　　3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4 　　此方程的平衡常數(shù) 　　K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3 　　M代表Zn、Mn等 　　由上述議程式可以看出，常數(shù)K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質(zhì)，溶液的溫度，PH值及總濃度有關(guān)。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、溫度和金屬性質(zhì)。

　　1 按磷化膜體系分類 　　按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。 　　鋅系磷化槽液主體成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。 　　鋅鈣系磷化槽液主體成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成（鋼鐵件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈緊密顆粒狀（有時有大的針狀晶粒），孔隙較少。應(yīng)用于涂裝前打底及防腐蝕。 　　鋅錳系磷化槽液主體組成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O，磷化晶粒呈顆粒-針狀-樹枝狀混合晶型，孔隙較少。廣泛用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤滑。 　　錳系磷化槽液主體組成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。在鋼鐵件上形成磷化膜主體組成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集顆狀。廣泛應(yīng)用于防腐蝕及冷加工減摩潤滑。 　　鐵系磷化槽液主體組成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大，磷化溫度高，處理時間長，膜孔隙較多，磷化晶粒呈顆粒狀。應(yīng)用于防腐蝕以及冷加工減摩潤滑。 　　非晶相鐵系磷化槽液主體成分：Na+(NH4+)、H2PO4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Fe3(PO4)2·8H2O, Fe2O3,磷化膜薄，微觀膜結(jié)構(gòu)呈非晶相的平面分布狀，僅應(yīng)用于涂漆前打底。 　　2 按磷化膜的厚度分類 　　按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。 　　次輕量級膜重僅0.1～1.0g/m2,一般是非晶相鐵系磷化膜，僅用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。 　　輕量級膜重1.1～4.5 g/m2,廣泛應(yīng)用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應(yīng)用較少。 　　次重量級磷化膜厚4.6～7.5 g/m2,由于膜重較大，膜較厚（一般>3μm），較少作為漆前打底（僅作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤。 　　重量級膜重大于7.5 g/m2,不作為漆前打底用，廣泛用于防腐蝕及冷加工。 　　3 按磷化處理溫度劃分 　　按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。 　　常溫磷化**是不加溫磷化。 　　低溫磷化一般處理溫度30～45℃。 　　中溫磷化一般60～70℃。 　　高溫磷化一般大于80℃。 　　溫度劃分法本身并不嚴格，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。 　　4 按促進劑類型分類 　　由于磷化促進劑主要只有那么幾種，按促進劑的類型分有利于槽液的了解。根據(jù)促進劑類型大體可決定磷化處理溫度，如NO3－促進劑主要**是中溫磷化。 　　促進劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯 酸鹽型、有機氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個促進劑類型又可與其它促進劑配套使用，有不少的分支系列。 　　硝酸鹽型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。 　　氯酸鹽型包括：ClO3－，ClO3－/ NO3－，ClO3－/ NO2－。 　　亞硝酸鹽包括：硝基胍R- NO2－/ ClO3－。 　　鉬酸鹽型包括：MoO4－, MoO4－/ ClO3－, MoO4－/ NO3－。 　　5其他分類方法還有，如按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。 磷化的基本原理　　原則上說，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中**會生成一層膜。但由于這種膜的保護性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。

　　磷化液中存在的動力學(xué)平衡

　　磷化液的基本平衡方程式

　　3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4

　　此方程的平衡常數(shù)

　　K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3

　　M代表Zn、Mn等

　　由上述議程式可以看出，常數(shù)K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質(zhì)，溶液的溫度，PH值及總濃度有關(guān)。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、溫度和金屬性質(zhì)。