一、特點
本工藝是鋁及鋁合金鍍前處理關鍵工序。通過本工序在鋁及鋁合金表面產生一層電位較正的沉積膜，并采用適當的電鍍工藝來完成鋁及其合金的電鍍。

二、ZS-12工藝具有以下特征
1、本工藝配方適應范圍廣，可用于處理純鋁及各種型號的鋁合金。
2、膜層薄而致密，為以后的鍍層提供了良好的結合力。
3、沉積膜層由Zn82.7% Cu11.6% Ni1.6%  Fe4%四元素組成，因而具有良好抗蝕能力。
4、溶液高效穩定，方便可靠，每升工作液可處理400--800平方分米。
5、浸鋅后可直接鍍鎳、氰銅、焦銅、黃銅、鍍銀、鍍鉻、鍍鋅、鍍錫及化學鍍鎳，并有極好的結合力。

三、槽液配劑及操作條件
ZS-12鋁合金浸鋅 500ml/L
溫度  15-30℃
時間  根據需要
攪拌  機械或輕微空氣攪拌
過濾  連續作業或3-5天過濾一次
槽體  PVC或PP塑板槽

四、關于二次浸鋅
浸鋅液ZS-12適用于各種型號鋁合金，一次浸鋅即可得到致密的膜層，但不同型號的合金鋁其成份差別較大，往往需要進行二次浸鋅處理，以得到更為致密的膜層。
二次浸鋅方法為將**次浸鋅后的工件洗凈后浸入20--50%（V/V）硝酸中10-20秒，經水洗后再次浸入ZS-12中，10--20鈔左右即可。

五、槽液的維護與操作要點
隨著工件處理的進行及工件帶出損耗，應及時補充ZS-12原液。一般建議每處理500平方分米零件加ZS-12一升。
沉鋅溫度及時間與合金成份有關。若合金中含錫量較高，溫度應升至40℃。鋁合金中如含銅、硅（如鋁輪轂），處理時間應長于1.5分鐘。