隨著門窗廠對型材的加工方法及效率需要不斷提高，對于型材的加工送料、切角、成品輸送等這些工序要求也越來越高,以往的技術這些步驟是分開獨立完成,或者送料和成品輸送人工完成。為適應市場的需求，鋸切機床向著高精度、高生產效率、自動化、低能耗、安全可靠的方向發展，并最終發展為鋸切加工中心，而門窗生產趨于系統化加工的趨勢越來明顯，小作坊式的加工生產也逐漸會被市場所淘汰，基于市場原因門窗生產線的建立對于大型門窗廠也越發顯得重要，凱岳機器獨立研發的門窗智能生產線生產管理系統正在逐步的完成連線，這套系統能夠實現軟件與設備的無縫銜接，是門窗智能化生產的高端解決方案，以下介紹是這套體系的第一部分連線 型材切割部分。
鋸切中心
門窗型材切割部分的連線采用的是鋸切中心，凱岳鋸切中心通過自動化、智能化、柔性化的切割代替人工生產，擺脫人工管理的束縛制約，優化料單深化改善型材切割成本。一般年產在20萬方以上的工程切割部分需要的工人在6到8人 而用鋸切中心的話只需要2個人即可。
采用一鍵式傻瓜式操作，簡單易操作，切割程序化優化切割料單，無需人工干預，生產效率能夠提高70%。
鋸切中心年切割量，鋸切中心平均按切割 5 根/分速度計算，生產能力 720000 根/年。平均按每樘 8 根料計算，年產 90000 樘，面積為 189000 平米。這個計算是基于用戶實際切割生產量來衡量，年產按照正常八小時工作制計算。當然鋁型材切割生產線的建立不僅僅是用于鋁合金門窗，也可以用于太陽能、工業鋁型材及塑鋼線性型材的45°、90°的切割加工。可以切割范圍為145mm乘145mm。
凱岳鋁型材鋸切中心可以解決一下問題：
1）目前市場上單據片或者雙鋸片鋸切線切割效率低下，耗費人工等問題
2） 凱岳鋸切中心三組鋸切電機分別交替鋸切型材，右機頭切割料頭自動脫落分離，成品毛坯料由夾料機構送出工作臺，由夾料單元送入成品下料機構，料頭不會碰撲鋸片，安全可靠，效率高:毛坯型材存送機構，三鋸片主機和成品料存儲機構能夠實現送料、45度鋸切、90度鋸切、出料,實現了自動化，千節銜接緊密。優化料單。減少廢料產生率。
3）全過程中全自動操作，無需人工干預，提高型材切割產品率
4）我們知道，對于型材的切割，切口斷面的平整度是一一個非常重要的指標，它直接影響到被切割型材后續組裝的拼接接縫的精度。為此對于需要實現高精度拼接接縫的型材，如何讓型材具有高精度的切割斷面是非常重要的環節。經過我們的不斷研究發現，形成高精度的切割斷面，不僅與切刀本身的質量有關，也與切刀定位的基準方向有關，還與夾持型材的夾具的定位基準有關，凱岳鋸切中心經過不斷的測試與實際應用。凱岳鋸切中心在切割的過程中借助所述切料夾總成和輔助夾頭共同對切刀兩邊的型材端部進行定位，將切料夾總成的夾持軸線和輔助夾頭的夾持軸線保持在同一直線上，并且保證鋸片在確定的切割方向。從而保證切割精度，使型材切割光滑沒有毛刺。
總結語：凱岳鋸切中心應用前景很寬泛，很實用，可以根據用戶實際生產工藝要求私人訂制您個性化的鋸切加工設備
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